实验室玻璃器皿清洗机(以下简称“清洗机”)是用于高效清洁实验器皿的自动化设备，其操作涉及水电、高温/高压、化学试剂等潜在风险。为保障人员安全及设备正常运行，需严格遵循以下规程：
一、操作前准备
1. 人员资质与环境检查
操作人员需经培训合格，熟悉设备结构、操作流程及应急处理方法；禁止未经授权人员操作。
检查实验室环境：确保清洗机周围无杂物堆积(预留≥50cm操作空间)，地面干燥防滑，通风良好(尤其使用高温或消毒功能时)。
2. 设备状态检查
电源与水路：确认电源电压与设备匹配(通常为220V/380V)，接地可靠；进水阀开启，水压稳定(一般0.1~0.4MPa)，排水管通畅无堵塞。
部件完整性：检查舱门密封胶条是否老化、门锁装置是否有效(防止运行中开启)；喷淋臂、滤网、加热管等部件无破损或异物卡阻。
耗材与试剂：若使用专用清洗剂(如碱性/酸性清洁剂、酶制剂)，需核对型号并按说明配比，避免混用强腐蚀性试剂(如未稀释的浓硫酸)。
3. 器皿预处理
清除器皿内残留的大块固体(如培养基残渣、结晶)，避免堵塞喷淋孔或磨损内壁；尖锐器皿(如破碎玻璃)需单独包裹或标记，防止划伤设备或人员。
带盖器皿需松开盖子(避免高温蒸汽导致爆裂)；细长管(如移液管)需固定或倒置放置，防止倾倒。
二、标准操作流程
1. 装载器皿
按设备说明书要求摆放：轻拿轻放，避免碰撞舱壁；器皿开口朝向喷淋臂旋转方向(确保冲洗无死角)；堆叠高度不超过舱体标注的最大负载线。
特殊器皿(如量筒、容量瓶)需竖直放置或用专用支架固定，防止滚动；精密仪器(如pH电极)需拆卸后单独清洗，避免水浸损坏。
2. 参数设置与启动
根据器皿类型选择程序(如“常规清洗”“重油污清洗”“消毒模式”)：
常规清洗：水温60~80℃，冲洗时间10~15分钟；
重油污(如油脂、蛋白质)：需预浸泡或使用碱性清洗剂，水温升至80~90℃；
消毒模式：可选高温(≥90℃，持续10分钟)或紫外线辅助(需确认设备配置)。
确认清洗剂投放量(自动投放机型需检查泵体是否正常)，关闭舱门并锁定(听到“咔嗒”声表示锁紧)。
3. 运行监控
运行中禁止强行开门！若需紧急停机(如异响、漏水)，按下红色急停按钮，待设备完全断电后处理。
观察显示屏参数(温度、压力、时间)：若温度异常升高(超过设定值10%以上)、压力骤降(可能管路泄漏)或报警灯亮，立即停机排查。
消毒模式下，需确保舱门密封良好，避免高温蒸汽外泄烫伤。
4. 结束与卸载
程序结束后，等待舱门解锁(部分设备需冷却至60℃以下自动解锁)，戴防烫手套缓慢开门(避免热蒸汽灼伤)。
取出器皿时用软质工具(如硅胶夹)，避免直接用手接触高温表面；倒置沥干或放入干燥箱(若设备带烘干功能，需确认干燥温度≤120℃，防止玻璃变形)。
三、关键注意事项
1. 电气安全
禁止湿手操作控制面板；设备故障时，需由专业人员断电检修，严禁自行拆解电路或加热模块。
长期停用(≥1个月)应断开电源，排空内部积水(防止微生物滋生或管路冻裂)。
2. 化学安全
清洗剂需原包装存放于阴凉处，避免儿童或无关人员接触；废弃清洗剂按实验室危废处理(不可直接倒入下水道)。
若清洗剂溅入眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗15分钟以上，并就医。
3. 机械与高温防护
定期检查喷淋臂转动灵活性(可手动拨动测试)，避免因轴承卡阻导致电机过载烧毁。
高温部件(如加热管、舱门内侧)运行时温度可达90℃以上，禁止徒手触摸；烘干后的器皿需冷却至室温再收纳，防止余热引燃易燃物。
4. 特殊场景处理
清洗传染性器皿(如含病原体的培养皿)：需先经高压灭菌或消毒处理，再装入清洗机；清洗程序结束后，需用75%酒精擦拭舱体内壁。
冬季低温环境：开机前先通温水预热管路5分钟，防止冷水突然进入导致玻璃器皿因热胀冷缩破裂。
四、维护与记录
每日清洁：用软布擦拭舱体外表面，清理滤网残渣；每周检查喷淋孔是否堵塞(可用细针疏通)。
每月维护：校准温度传感器、检查水泵压力；每季度更换老化密封胶条，润滑门锁铰链。
建立操作日志：记录每次运行时间、程序参数、异常情况及处理结果，便于追溯故障原因。
总结：清洗机安全操作的核心是“预防为主”，通过规范流程、风险预判及定期维护，可有效降低人员伤害与设备损坏风险，保障实验室清洗工作的高效与安全。
